軟包-熱壓化成一體機(jī)
簡要描述：軟包-熱壓化成一體機(jī)用于軟包鋰電芯加熱加壓狀態(tài)下進(jìn)行大倍率化成，試驗(yàn)證明三元、磷酸鐵鋰、錳酸鋰等材料電芯在高溫下可以進(jìn)行大倍率化成，其基本原理是由于高溫狀態(tài)下電解液的導(dǎo)電性能得到大幅度的提高。該設(shè)備含2套夾具。（輸入氣壓P1=（n*L*W/（π*R*R*0.2）），其中n是每層電芯數(shù)量; R表示氣缸半徑。
產(chǎn)品型號(hào)：FLC-HC165- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2024-07-12
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1、產(chǎn)品簡介
軟包-熱壓化成一體機(jī)用于軟包鋰電芯加熱加壓狀態(tài)下進(jìn)行大倍率化成，試驗(yàn)證明三元、磷酸鐵鋰、錳酸鋰等材料電芯在高溫下可以進(jìn)行大倍率化成，軟包-熱壓化成一體機(jī)基本原理是由于高溫狀態(tài)下電解液的導(dǎo)電性能得到大幅度的提高。該設(shè)備含2套夾具。（輸入氣壓P1=（n*L*W/（π*R*R*0.2）），其中n是每層電芯數(shù)量; R表示氣缸半徑。
2、夾具主要功能
2.1提供壓緊電芯所需的壓力。
2.2 確保電極至化成機(jī)間電路的可靠連接。
3、化成主要功能
3.1加熱及溫控功能。
3.2通道可靠對接功能。
3.3充放電功能。
3.4數(shù)據(jù)鏈接和通信功能。
3.5安全及保護(hù)功能。
4、設(shè)備動(dòng)作流程
5、設(shè)備整體外形尺寸及外觀圖
寬*長*高：800mm*2000mm*2000mm。
(此信息僅供參考)
6.來料規(guī)格及適應(yīng)范圍
序號(hào) | 范圍 | 電芯長度A (單位：mm) | 電芯寬度B (單位：mm) | 電芯厚度T (單位：mm) | 氣袋寬度C （單位：mm） | 極耳長度D （單位：mm） | 極耳寬度F （單位：mm） | 備注 |
1 | 最大 | 165 | 130 | 14 | 45 | 15 | 10 | |
2 | 最小 | 20 | 20 | 2 | 2 | 5 | 2 |
7.技術(shù)參數(shù)
1、采用恒流-恒壓電源，恒流到恒壓切換無沖擊，特別適合于鋰離子電池的充放電要求；實(shí)現(xiàn)無觸點(diǎn)控制，設(shè)備穩(wěn)定性好
2、電氣規(guī)格：電壓AC380±10%，裝機(jī)功率12KW(含發(fā)熱功率7.5KW)。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)可支持3T壓力，在3T壓力狀態(tài)使用時(shí)電芯的厚度及其他參數(shù)無法達(dá)到工藝要求時(shí)可通過溫度和化成時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。
4、夾具與充電設(shè)備間的電路連接采用接線端子方式實(shí)現(xiàn)。
5、單機(jī)重量900kg以內(nèi)，總重與承重面積之比≤600kg/M2。
6、設(shè)備整機(jī)電源功率因素：≥0.85（備注：充電步次測量，充電電流為設(shè)備滿量程的80％以上，啟動(dòng)通道數(shù)為整機(jī)的80％以上），程控開關(guān)電源效率：≥80％。
7、溫度模塊控制精度±2℃,加溫范圍室溫＋5℃至120℃。
8、采用模塊化制造，通用性強(qiáng)，維護(hù)容易。發(fā)熱部件與非發(fā)熱部件分開安裝，散熱效果理想，系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。
8.1采用四線法方式測量，最大限度排除接線與接觸誤差，測試精度高。每個(gè)電池通道擁有獨(dú)立的恒流恒壓源，自成回路互不影響。
9、采用武漢藍(lán)電電源相關(guān)技術(shù)參數(shù)及軟件、硬件保護(hù)等功能如下表所示。
輸入電源 | AC 220V ±10% / 50Hz | |||
分辨率 | AD&DA：16bit | |||
輸入阻抗 | ≥1MΩ | |||
電壓 | 恒壓電壓范圍控制 | 充電：0V~5V；放電：1.5V~5V | ||
最小放電電壓 | 1.5V | |||
精度 | ±（0.05%FS+0.05%RD） | |||
穩(wěn)定度 | ±（0.05%FS+0.05%RD） | |||
電流 | 每通道輸出范圍 | 10mA-5A | ||
精度 | ±（0.05%FS+0.05%RD） | |||
恒壓截止電流 | 10mA | |||
穩(wěn)定度 | ±（0.05%FS+0.05%RD） | |||
功率 | 單通道最大輸出功率 | 25 | W | |
穩(wěn)定度 | ±（0.05%FS+0.05%RD） | |||
時(shí)間 | 電流響應(yīng)時(shí)間 | 1ms(10% to 90% Load) | ||
工步時(shí)間范圍 | ≤(365*24)小時(shí); | 時(shí)間格式支持 | ||
數(shù)據(jù)記錄 | 數(shù)據(jù)記錄條件 | 最小時(shí)間間隔： 100ms | ||
最小電壓間隔： 10mV | ||||
最小電流間隔： 10mA | ||||
記錄頻率 | 10Hz | |||
充電 | 充電模式 | 恒流充電、恒壓充電、恒流恒壓充電、恒功率充電 | ||
截止條件 | 電壓、電流、相對時(shí)間、容量、-△V、溫度 | |||
放電 | 放電模式 | 恒流放電、恒功率放電、恒阻放電 | ||
截止條件 | 電壓、電流、相對時(shí)間、容量、-△V、溫度 | |||
脈沖模式 | 充電 | 恒流模式、恒功率模式 | ||
放電 | 恒流模式、恒功率模式 | |||
最小脈沖寬度 | 500ms | |||
充放電連續(xù)切換 | 一個(gè)脈沖工步可以實(shí)現(xiàn)從充電到放電的連續(xù)切換 | |||
截止條件 | 電壓、相對時(shí)間、電流、溫度 | |||
DCIR測試 | 支持自定義取點(diǎn)進(jìn)行DCIR的計(jì)算 | |||
循環(huán) | 循環(huán)測試范圍 | 1~65535 | ||
單循環(huán)工步數(shù) | 不限 | |||
循環(huán)嵌套 | 5層 | |||
保護(hù) | ● 掉電數(shù)據(jù)保護(hù) | |||
●可設(shè)定安全保護(hù)條件，設(shè)置參數(shù)包括：電壓上限、電壓下限、電流上限、電流下限、容量上限、延時(shí)時(shí)間、溫度 | ||||
●具有防反接功能（需配合軟件使用） | ||||
IP防護(hù)等級(jí) | 防護(hù)等級(jí)IP20 | |||
通道特點(diǎn) | 恒流源與恒壓源采用雙閉環(huán)結(jié)構(gòu) | |||
通道控制模式 | 獨(dú)立控制 | |||
電壓電流檢測采樣 | 四線制連接 | |||
噪聲 | <75dB | |||
數(shù)據(jù)庫 | 采用MySQL數(shù)據(jù)庫集中管理測試數(shù)據(jù) | |||
上位機(jī)通訊方式 | 基于TCP/IP協(xié)議 | |||
數(shù)據(jù)輸出方式 | EXCEL 2003,2010、TXT | |||
服務(wù)器操作系統(tǒng) | Windows 7、Windows 10 | |||
通信接口 | 網(wǎng)口 | |||
設(shè)備工作環(huán)境要求 | ||||
指標(biāo)項(xiàng)目 | 指標(biāo)參數(shù) | |||
工作溫度范圍 | 0℃~40℃（在25±10℃范圍內(nèi)，保證精度：± (0.05% ofRD +0.05% of F.S.) | |||
存儲(chǔ)溫度范圍 | -10℃~50℃ | |||
工作環(huán)境相對濕度范圍 | ≤70% RH（沒有水汽凝結(jié)） | |||
存儲(chǔ)環(huán)境相對濕度范圍 | ≤80% RH（沒有水汽凝結(jié)） | |||
數(shù)據(jù)端口開通 | 隨時(shí)免費(fèi)對乙方開放，并完成數(shù)據(jù)傳輸?shù)南嚓P(guān)技術(shù)工作，包括與溫箱的連動(dòng)技術(shù)工作 | |||
10、恒溫部分及機(jī)械部分技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 內(nèi)容 | 參數(shù) | 備注 |
1 | 電芯放置方向 | 電芯平放，氣袋朝外 | |
2 | 電池個(gè)數(shù) | 128 | |
3 | 加熱方式 | 發(fā)熱板 | |
4 | 溫度可調(diào)范圍 | 常溫+5℃～120℃ | |
5 | 升溫時(shí)間（常溫20℃升120℃） | 45min(含夾具溫度) | |
6 | 加熱功率 | 7.5KW | |
7 | 溫度模塊控制精度 | ±2℃ | |
8 | 溫度巡檢 | 具備 | |
9 | 溫度控制 | PLC控制 | |
10 | 氣源 | 0.5~0.7MPa | |
11 | 化成夾具數(shù)量 | 128 | |
12 | 壓力控制 | PLC控制六段不同壓力和時(shí)間控制 | |
13 | 化成柜內(nèi)部排熱通風(fēng)裝置 | 具備 | |
14 | 壓力源 | 氣缸F=πR2*P | |
15 | 壓力范圍 | 100～3000Kgf(對應(yīng)0.2~0.7MPa） | |
16 | 壓力精度誤差（1-16層） | ±20Kg | |
17 | 名片紙 | 有 | |
18 | 儲(chǔ)存環(huán)境溫度 | 5 ～45℃ | |
19 | 工作環(huán)境溫度 | 常溫-35℃ | |
20 | 廠房承載 | 總重與承重面積之比≤600kg/M2。 | |
21 | 電流、電壓測試方式 | 四線法測量，采用自制夾具壓住模式 | |
22 | 工作電源 | AC380V，5線50Hz，要求有可靠的獨(dú)立接地。 | |
23 | 設(shè)備重量 | 750kg以內(nèi) |
11、夾具夾緊或張開過程保證各夾板平順、無卡滯；確保極耳與化成電路可靠連接；夾具具有隔熱措施，防止熱傳導(dǎo)到夾具外部或機(jī)器其他部位；并夾持電池的自定位彈性手指應(yīng)排列整齊，位置一致，確保電池可靠夾持。
12、需要安裝三色報(bào)警燈（帶聲光，LED燈泡）：報(bào)警燈狀態(tài)要求。
12.1等待（未發(fā)流程或流程走完）――――黃燈。
12.2流程進(jìn)行中（靜置，充電，放電）―――――綠燈。
12.3系統(tǒng)故障（超溫，過壓，過流，硬件故障等）――――紅燈并發(fā)出聲音。
13、設(shè)備環(huán)境要求。
13.1環(huán)境溫度：0-35℃。
13.2相對濕度：30%~85%。
13.3大氣壓強(qiáng)：750±30mmHg。
13.4壓縮空氣：不小于0.6MPa。
13.5無強(qiáng)電磁場干擾和腐蝕性氣體侵蝕。
8.關(guān)鍵配件說明
1、加壓化成夾具
1.1示意圖（僅供參考）
此圖片僅供參考
1.2每層夾具采用1塊高精度壓塊：平行度≤0.03mm。
1.3每層有托盤插入導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
1.4每層配置環(huán)氧樹脂發(fā)熱板，獨(dú)立溫度控制。
1.5化成夾具線采用特質(zhì)的硅膠線，防火等級(jí)V2。
1.6化成夾具3級(jí)氣缸減重。
2、托盤
注：圖片僅供參考，具體以實(shí)物為準(zhǔn)
2.1每層托盤放4個(gè)電池。
2.2電池的氣囊袋按同方向擺放。
2.3托盤的金手指過電流：10A。
2.4托盤采用玻纖板材料。
3、電控
3.1 PLC采用快速和高分辨率的配置確保整機(jī)動(dòng)作的穩(wěn)定和數(shù)據(jù)控制的精度。
3.2溫度控制：采用專用夾具化成的溫度模塊，自動(dòng)PID控制；PLC系統(tǒng)秩序發(fā)送啟動(dòng)指令，所有的控制、報(bào)警和保護(hù)有模塊獨(dú)立完成。
3.3溫度安全：電控回路斷電、加熱板超溫?cái)嚯姟LC程序保護(hù)、溫度模塊自身保護(hù)。
3.4六段自動(dòng)壓力控制。
3.5溫度修正和壓力修正更進(jìn)一步確保了電池一致性和提升了產(chǎn)品的合格率。
3.6程序：采用梯形圖和腳本同步控制，是系統(tǒng)運(yùn)行的速度更快。
3.7設(shè)備固化20組數(shù)據(jù)配方，方便客戶多種型號(hào)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，防止新員工操作錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。
9.合格率確保要求
1、設(shè)備擺放要求。
1.1物流通道：≥2500mm。
1.2設(shè)備工作區(qū)域：≥1500mm。
1.3觀察區(qū)域：≥800mm。
1.4設(shè)備側(cè)面擺放間隔：≥800mm。
2、車間工作環(huán)境要求：25℃—28℃。
3、設(shè)備保養(yǎng)
3.1電池漏液后必須立即處理。
3.2電流電壓精度每月進(jìn)行抽檢。
3.3電流電壓精度每6個(gè)月必須重新檢驗(yàn)。
3.4上柜前必須確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)及“6S"檢查。
4、操作必須按規(guī)范要求操作。
5、電源負(fù)載使用：≤80%。
6、其他方面：材料的體系、工藝需滿足設(shè)備生產(chǎn)需求。
10.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)備外觀顏色：暖灰1C。
2、離機(jī)器外壁1000MM測量，設(shè)備≤70db。
3、設(shè)備符合國家有關(guān)設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)，符合需方有關(guān)安全代碼所要求的各項(xiàng)安全標(biāo)準(zhǔn)和要求。
掃一掃，關(guān)注微信